Клапани

Кольоровий метал, дуже легкий, приблизно в третину ваги сталі. Алюміній демонструє чудову стійкість до атмосферної корозії, але може вступати в реакцію з іншими металами. У клапанах алюміній в основному використовується для зовнішніх компонентів, таких як ручні колеса або ідентифікаційні бирки.

Серед найважливіших властивостей деформованих мідних матеріалів — тепло- та електропровідність, корозійна стійкість, зносостійкість, пластичність. Кована мідь добре працює при високих температурах і легко з’єднується пайкою або припоєм. Кована мідь зазвичай використовується лише для арматури.

Один із перших сплавів, розроблених у бронзовому столітті, загальноприйнятий як галузевий стандарт для бронзових клапанів і фітингів з номінальним тиском. Бронза має вищу міцність, ніж чиста мідь, легко ллється, має покращену оброблюваність і дуже легко з’єднується паянням або пайкою. Бронза дуже стійка до точкової корозії та має загальну стійкість до широкого спектру хімічних речовин.

Має пластичність міді, але набагато більшу міцність. Кремнієва бронза має таку ж або більшу стійкість до корозії, ніж мідь. Кремнієва бронза, яка зазвичай використовується як матеріал штока в клапанах з номінальним тиском, має більшу стійкість до корозійного розтріскування під напругою, ніж звичайна латунь.

Алюмінієва бронза, найбільш поширений матеріал для дисків, який використовується у поворотних затворах, піддається термообробці та має міцність сталі. Утворення шару оксиду алюмінію на відкритих поверхнях робить цей метал дуже стійким до корозії. Не рекомендується для вологих систем з високим рН.

Загалом хороша стійкість до корозії. Сприйнятливий до децинкування в певних випадках; відмінна оброблюваність. Основним використанням кованої латуні є штоки кульових клапанів, кульки та залізні штоки клапанів. Сорт латуні для кування використовується в комерційних корпусах і наконечниках кульових кранів.

Сплав заліза, вуглецю і кремнію; легко відливається; хороша герметичність у литому стані. Сірий чавун має відмінні зволожуючі властивості і легко піддається механічній обробці. Це стандартний матеріал для корпусів і кришок залізних клапанів класу 125. Сірий чавун має стійкість до корозії, яка в певних середовищах є кращою, ніж сталь.

Має склад, близький до сірого чавуну. Спеціальна обробка змінює металургійну структуру, що забезпечує більш високі механічні властивості; деякі сорти проходять термічну обробку для підвищення пластичності. Ковкий чавун має властивості міцності сталі, застосовуючи техніку лиття, подібну до сірого чавуну, і використовується для класу 250 (а також класу 125 у великих розмірах).

Дуже хороші механічні властивості; хороша стійкість до стресової корозії та сульфідів. Вуглецева сталь має міцність при високих і низьких температурах, дуже міцна і має чудову втомну міцність. В основному використовується в шиберних, запірних і зворотних клапанах для застосувань до 454ºC, а також в одно-, дво- та трикомпонентних кульових кранах. Можна кувати або відливати, причому кування є кращим, особливо для великих розмірів у дуже високих класах.

Покращена стійкість до корозії сірого та ковкого чавуну. Більш висока температура, а також стійкість до корозії та механічні властивості. Дуже стійкий до окисної атмосфери.

Нікелеві покриття отримали широке визнання для використання в хімічній обробці. Ці покриття мають дуже високу міцність на розрив, від 50 до 225 ksi. Певною мірою твердість матеріалу є показником його стійкості до стирання та характеристик зношування. Покриття нікелем широко застосовується як покриття дисків для поворотних клапанів. Для промислових і нафтових кульових кранів найкраще нікельоване нікелювання (ENP) використовується в компонентах клапана з вуглецевої сталі, і воно фактично перевершує нержавіючу сталь за твердістю, але має подібні корозійні властивості.

Сплав заліза, вуглецю і хрому. Ця нержавіюча сталь зазвичай є магнітною завдяки своїй мартенситній структурі та вмісту заліза. Нержавіюча сталь серії 400 стійка до високотемпературного окислення та має покращені фізико-механічні властивості порівняно з вуглецевою сталлю. Більшість нержавіючих сталей серії 400 піддаються термічній обробці. Найбільш поширеним застосуванням у клапанах є матеріал штока в поворотних затворах і компоненти кріплення, такі як сідло, втулки заднього сидіння, диски, клини тощо в литих сталевих затворах, прохідних і зворотних клапанах.

Сплав заліза, вуглецю, нікелю та хрому. Немагнітна нержавіюча сталь з більшою пластичністю, ніж SS 400 серії. Аустенітна за структурою нержавіюча сталь 316 має дуже хорошу корозійну стійкість до широкого діапазону середовищ, не схильна до корозійного розтріскування під напругою (однак вона не підходить для високих рівнів H2S, які зазвичай зустрічаються в устях свердловин) і не піддається впливу термічної обробки . Дуже часто використовується в матеріалі корпусу клапана та/або обрізки.

Це нержавіюча сталь, яка має високу міцність і твердість. 17,4 PH протистоїть корозійному впливу краще, ніж будь-яка з нержавіючих сталей серії 400, і в більшості умов її стійкість до корозії наближається до стійкості нержавіючої сталі серії 300. 17.4 PH в основному використовується як матеріал штока для поворотних і кульових кранів, а також для будь-яких клапанів, що вимагають штока підвищеної міцності.

Цей сплав містить більшу кількість нікелю та хрому, ніж нержавіюча сталь серії 300, а з додаванням колумбію цей сплав уповільнює корозійне розтріскування під напругою та покращує стійкість до сірчаної кислоти. Сплав 20 широко використовується на всіх етапах хімічної обробки.

Це мідно-нікелевий сплав, який використовується переважно як внутрішня обробка всіх типів клапанів. Один з найпопулярніших матеріалів щодо корозійної стійкості до морської та солоної води. Монель також дуже стійка до сильних їдких розчинів.

Сплав на основі кобальту, один із найкращих універсальних сплавів для твердого наплавлення. Дуже стійкий до нагрівання, стирання, корозії, ударів, задирів, окислення, термічного удару та ерозії. Стелліт має високий рівень полірування та використовується в сталевих кільцях сідла клапана. Зазвичай застосовується з перенесенням плазмової дуги; Термічна обробка не впливає на твердість стелліту.

Молібденовий сплав з високим вмістом нікелю та хрому, який має виняткову стійкість до різноманітних хімічних середовищ, включаючи сильні окислювачі, такі як вологий хлор, газоподібний хлор і хлорид заліза. Hastelloy C також стійкий до азотної, соляної та сірчаної кислот при помірних температурах.